La cerveza se considera la bebida alcohólica universal, presente en todos los continentes. Sin embargo, aunque el consumo de cerveza es lo más compartido, el tipo de cerveza lo es menos. De hecho, la cerveza puede provenir de grandes cervecerías o ser simplemente una cerveza artesanal. La cerveza artesanal se distingue por el tamaño pequeño de la cervecería y el uso de ingredientes clásicos como los cereales, el lúpulo, el agua y la levadura.
Lectura complementaria : ¿Qué hace un biólogo?
La fabricación de la cerveza de tipo artesanal se realiza en varias etapas y requiere utensilios.
Las etapas de fabricación de la cerveza artesanal
· La maceración de la malta
La fabricación de la cerveza artesanal comienza con la maceración de la malta, que consiste en triturar los granos. Se puede realizar esta maceración con un molino de cereales de ajuste variable.
Lectura complementaria : ¿Cómo crear una terraza de adoquines?
En esta etapa, se puede utilizar únicamente la malta rubia, ya que contiene la enzima necesaria para la transformación de los granos en azúcar. Los fabricantes utilizan las maltas oscuras en baja cantidad para aportar diversos sabores y aromas. Después de triturar la malta, se vierte en agua a una temperatura de 50 ° para la maceración.
· La cocción de la cerveza
Es una fase importante de la preparación de la cerveza que el especialista en cerveza artesanal debe dominar. La temperatura del agua en la que se vierte la malta macerada se eleva a cerca de 62 °C durante 30 minutos. Esta temperatura permite la transformación del almidón en maltosa, que se convertirá en alcohol tras la fermentación. Luego, se aumenta la temperatura del agua a cerca de 68 °C para que el almidón se transforme en dextrosa, que le dará a la cerveza artesanal redondez en el momento de la degustación. Finalmente, se debe filtrar para obtener el bagazo antes de aumentar la temperatura del agua caliente a 80 °C.
· La fase de lupulización
El mosto obtenido después de los pasos en agua a diversas temperaturas debe llevarse a ebullición. Al inicio de la ebullición, se añade lúpulo amargo para una cocción que va de 1 hora 30 minutos a 2 horas. Luego, se deben extraer las resinas amargas, 10 minutos antes del final de la ebullición, para añadir el lúpulo aromático. Finalmente, se filtra el lúpulo antes de la fase de fermentación.
· La fermentación
El líquido resultante de la lupulización se enfría a una temperatura máxima de 25 °C. Se incorpora la levadura en el recipiente cerrado con un airlock instalado para la evacuación del dióxido de carbono. Cuando la fermentación ha finalizado, el airlock ya no está activo. Se debe entonces someter la cerveza artesanal a maduración durante el almacenamiento en un lugar frío a una temperatura de 6 a 10 °C durante algunas semanas.
La cerveza artesanal así producida puede ser embotellada, fermentada y sometida de nuevo a maduración.
Los utensilios necesarios para la fabricación de una cerveza artesanal
A diferencia de los grandes medios necesarios para la fabricación de una cerveza elaborada en la industria, la cerveza artesanal se fabrica con utensilios al alcance de todos. Se trata de:
- la olla para maceración y cocción
- la olla para calentar el agua y lavar el bagazo
- la de ebullición
- un quemador eficiente
- el molino de cereales
- un recipiente de fermentación y un airlock.